Saint-Gobain ISOVER SA

Comment le verre usagé devient un isolant durable – Dans les coulisses d'Isover à Lucens

À Lucens, dans le canton de Vaud, Isover transforme chaque jour des vitres, bouteilles et pare-brises usagés en isolants performants. Cette laine de verre moderne, loin des anciens préjugés, incarne aujourd’hui durabilité, confort et innovation.

Dès l’entrée dans l’usine, les montagnes de verre recyclé impressionnent. Environ cent tonnes sont traitées quotidiennement, dont 80 pour cent de verre usagé, complété par des matières premières minérales. En une journée, ce verre devient un isolant de qualité, grâce à un processus technologique avancé.

L’usine, longue de 200 mètres, fonctionne en continu. Le verre y est fondu, puis filé en fibres semblables à de la barbe à papa. Un liant végétal, à l’odeur douce de caramel, rend la laine de verre à la fois stable, écologique et agréable à manipuler.

Depuis plus de 30 ans, Isover mise sur le recyclage et l’énergie renouvelable. L’électricité provient exclusivement de sources hydrauliques locales, complétée par une installation photovoltaïque de 10'000 m². Ces efforts s’inscrivent dans l’objectif de neutralité carbone de Saint-Gobain d’ici 2050.

Les produits Isover ne sont pas seulement écologiques: ils sont aussi pratiques. Légers, faciles à poser et presque sans poussière, ils ont fait oublier l’image d’un matériau irritant. Coupés sur mesure et livrés en 48 heures, ils offrent une seconde vie au verre usagé, désormais protecteur contre le froid, la chaleur, le bruit et le feu.

L’offre de produits couvre les applications telles que la construction bois, les façades ventilées et crépies, l’isolation intérieure, les plafonds et sols – et cela pour le neuf comme pour la rénovation.

Travailler avec Isover, c’est utiliser un matériau de pointe: innovant, durable et écologique.